科学使用自动络筒机 ，首要任务是确保其生产效率达到85%以上 。根据多家企业实践经验 ，实现该目标需重点落实以下几方面工作：
一、提高管纱质量 ，增加管纱容量 。管纱应纱疵少、成形良好 ，以减少退绕时的脱圈和断头 ，提高运转效率 。在细纱锭速一定的条件下 ，适当增加管纱容量 ，可减少络筒时的打结次数 。例如 ，在纺制14.5tex～9.7tex纱时 ，将钢领直径由38mm增至42mm ，管纱容量可提高25%～30% ，每只筒子打结数可减少6个以上 。
二、合理设置与优化清纱曲线 。分析电清切割纱疵 ，80%～90%为A类和B类短粗节纱疵 ，其设定松紧直接影响万米剪切数 。试验表明：万米剪切数为6～7次时 ，单锭运转率可达85%～86.5%；若增至7.5～8次 ，运转率将下降约2% 。因此 ，电子清纱参数的设置应遵循以下原则：有效清除有害纱疵或异纤；避免误切无害纱疵；最大限度降低清纱对效率的影响 。此外 ，使用带异纤检测功能的电清时 ，应在开清棉工序配置异纤检测装置 ，提前排除大部分异纤 ，减少络筒阶段的剪切次数 。
三、加强培训 ，规范操作 。自动络筒机技术复杂、运行速度快 ，要求挡车工熟悉设备性能并掌握规范操作 ，上岗前须接受不少于20小时的系统培训 。工厂实践表明 ，培训时长与操作熟练度对效率影响显著：经20小时培训且工作6个月以上的挡车工 ，设备运转效率可达85%以上；而仅培训6小时即上岗者 ，前两个月效率仅为78% ，相差达7% 。因此 ，必须重视并落实挡车工的岗前培训 。
四、做好温湿度控制 。自动络筒机采用空气捻接与电子清纱技术 ，对车间温湿度要求较高 。相对湿度过低会导致纱线通道发涩、纤维抱合力下降 ，增加毛羽并引发突发性纱疵 。除应控制好纺纱过程中棉卷与粗纱的回潮率外 ，络筒工序还需保持适当的换气次数与温湿度环境 ，建议温度控制在22℃～30℃ ，相对湿度62%～72% 。尤其在使用电容式电子清纱器时 ，温湿度波动易导致断头增加与误切率上升 ，应予以重视 。
五、合理控制运转速度 。提高络纱速度有助于提升产量 ，但也会增加毛羽 。应在做好纱线通道关键部件维护的基础上 ，通过系统试验 ，在确保毛羽最小化的前提下 ，合理提高络纱速度 ，充分发挥自动络筒机的效能 。
