套针工艺指的是用织机套针来代替缝盘锁眼工序 ，在工艺上尽可能以机器代替手工 ，便于操作、节省人工、稳定质量、提高工作效率。它不仅解决锁眼工序因工人老龄化造成的漏针比例较高的难题 ，还能最大限度调整和平衡织片与缝挑的生产力。但套针工艺会因剩针落纱的针数而增加织片时间 ，所以在应用的时候也要将织片产能、成本核算、款式品质等因素进行测试评定 ，而不是一刀切、随意应用。
我们都知道精益生产改善中有七大浪费 ，而工艺改善在生产中所产生的隐形浪费有时却会容易被忽略。但工艺改善中的浪费却也因为生产现场的各种因素 ，导致不能把好的方法发挥出最佳效果。对这种浪费的定义是 ，凡是不能直接创造出价值或稳定品质的工艺改善动作 ，均视为生产浪费 ，也可以理解为实际生产成本没有得到优化。
对于套针工艺运用过程中的优化也能使方法变得更加合理。我们先来说说南江的一个案例 ，再来说说如何避免优化过程中的浪费。现在南江生产优衣库女装樽领长袖坑条款式 ，每年都会有返单 ，所以在各个细节工艺改善必须达到最优化。而织片套针来代替缝盘锁眼工序 ，也是精益生产工艺改善的典型案例。起初织机更改套针织片 ，用挂PP线后落纱的方法 ，时间增加了13分钟之多 ，也只有节省锁眼工序 ，却增加了拆纱处理尾针活口的问题 ，并没能起到降低成本的作用。然后坚持改善优化 ，经过多种方案测试 ，最后确定的方法是 ，前膊和袖子用PP线挂套 ，不落间纱；因领缝圆筒 ，前后领位因为缝领时会包住 ，前领正常套 ，后领用勾耳仔套法；并且所有下片都是采用挂尾针 ，卷布拉力拉死口的方法 ，最后整件套针只增加了8 分钟。此套针工艺方法的优化 ，直接让缝盘省掉锁眼工序 ，挑撞节省拆纱工序 ，织片减少间纱用量；由于没有锁眼 ，所以挑撞工序线头数量也减少了 ，整体一打节省大约4元的成本 ，并且还大大的降低锁眼漏针、挑撞线头的品质问题。
那么 ，有了成功的案例 ，我们也就能把好的工艺改善在大货生产中常态化 ，变成基础的标准做法。当然这套针工艺最大的难点是在织片 ，因为遇到特殊毛质 ，大部分的做法都是套完针再落间纱 ，因为较为稳定。但是 ，如果套完再落间纱 ，那么就只能单纯以织片时间来换取缝盘锁眼工序 ，并且还增加了处理活口的工序。从成本角度来分析 ，不管什么款式 ，这种做法也就失去采用套针工艺的意义 ，因为它会增加成本。
南江现在在运作的一款人造丝毛质 ，就遇到这种情况。套完针不落间纱的话 ，极容易掉片、剪刀积纱、副罗拉卷纱等问题。然而经过画花师傅和车间师傅的深入研究和改善 ，这些问题都能有效地解决。掉片是拉力不稳定造成 ，是副罗拉卷纱问题引起的 ，而副罗拉卷纱是由剪刀装置积纱引起 ，那么其实问题就好解决了。只需调整开针位置 ，减少引线长度 ，并合理使用副罗拉的开关和速度；然后要求值机员及时清理剪刀装置的积纱 ，就能有效的解决。所以不管粗针、细针 ，还是特殊毛质 ，只要使用套针工艺方法的 ，我们都会坚持做到下片挂尾针卷布拉力拉死口 ，不落间纱的做法。
另外 ，需要特别注意套针工艺的使用。一种是必须使用的 ，如四平胸贴剩针少 ，套针时间也少 ，能有效避免锁眼漏针、挑撞线头难勾、欠美观的问题。一种是不能使用的 ，如剩针针数较多 ，套针时间一件超过15分钟的 ，套针增加太多织片时间 ，反而会成本增加；而且套针时间太长 ，机头“炮仔”连续长时间高频率弹跳作用 ，因温度偏高而导致“炮仔”损坏率大幅度增高 ，违背了工艺改善的初衷。
最后要说的是 ，工艺改善是需要寻求最佳优化 ，它要围绕降低成本、稳定品质为核心不断地尝试改善 ，才能有效的让工艺改善以提高生产效率、稳定品质和降低成本。不断尝试改变固有的作业方式 ，让其成为常态化的作业标准 ，这是控制好生产成本非常直接的方式。我们最怕的是用传统思维和经验 ，为了方便 ，没有深入测试 ，而采用一刀切的做法。最后没能起到好的作用 ，反而浪费成本 ，不能最大化的发挥出好的做法。工艺水平是生产成本的底线 ，如何做好改善 ，对成本控制起到了很重要的作用。
