11月初 ，成本控制部派员参加为期2天的《打造隐形冠军与精益工厂专题研修—持续赢利——精益六最系统》课程的学习。“精益六最”课程内容主要围绕以下六个方面展开：
1.人才最优 2.团队最棒
3.现场最佳 4.质量最好
5.速度最快 6.成本最低
其中 ，“现场最佳”又包括：精益基础——6S、规范TPM设备维保能力、自主管理及专业保全TPM-STEP体系、分析TPM管理指标达成和精益基础——标准作业实施。本次给大家分享“精益基础——6S”部分的内容。
相信大家都对6S都不陌生 ，部分同事甚至能倒背如流：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。在402cc永利集团工厂 ，也经常进行6S检查、评比活动。那么 ，6S于工厂而言 ，究竟能起到什么样的作用 ？它和精益生产之间到底又有什么关系呢 ？接下来 ，带大伙一起回到“精益六最”课堂 ，回顾姜尚泉老师的精彩讲解。
一、6S对生产现场的直接作用
1.提升生产效率。6S管理通过整理、整顿两个步骤 ，使工作场所变得整洁有序。在制品流向更清晰明了 ，生产工具和辅料随要随到 ，这种环境有助于员工更快地找到所需物品 ，减少各种等待时间 ，尤其是找工具、找辅材、找尾数等情况的寻找时间浪费 ，从而提高工作效率。
2.提高大货品质。清扫和清洁两个步骤有助于保持工作场所的清洁和卫生。在402cc永利集团生产过程中 ，机器、操作台上的灰尘、油污等污染源会影响大货的质量。而6S管理要求定期清扫清洁工作场所 ，清除污染源 ，从而保持工作场所整体的清洁度。此外 ，6S管理还强调对设备的保养和维护 ，确保设备处于良好状态 ，减少因设备故障导致的品质问题和次品。
3.优化库存管理。6S管理通过整理工作 ，可以清理出不必要的物品 ，减少库存浪费。过多的库存不仅会占用资金 ，还会增加管理成本。而6S管理要求将不必要的物品清理出生产现场 ，只保留必要的物品 ，并对其进行整齐归置。
4.提高员工技能水平。6S管理强调素养的提升 ，即要求员工遵守规章制度 ，正确的操作设备和使用工具。这种要求有助于提升员工的技能水平。在402cc永利集团生产中 ，各个车间的员工都需要具备相应的技能 ，而6S管理要求员工按照标准操作程序进行工作 ，这有助于员工掌握正确的技能和方法 ，提自身高技能水平。
二、6S对企业的隐性作用
1.改善工作环境。6S管理通过整理、整顿、清扫等工作 ，使工作场所变得整洁、有序。一个整洁、明亮的工作环境能够激发员工的积极性和创造力 ，使员工更加愉悦的投入工作。
2.提升员工士气。老师说：“精益推行 ，士气比武器重要 ，氛围比方法重要”。6S管理强调全员的参与和持续改善。在推行6S的过程中 ，员工需要自己动手改善工作环境 ，这有助于增强员工的归属感和成就感。此外 ，6S管理还要求员工遵守规章制度 ，正确操作设备和使用工具。这种要求有助于培养员工的责任感和纪律性 ，提高员工的士气。
3.加强安全管理。安全是6S管理中的一个重要环节。在生产过程中 ，存在着各种安全隐患 ，如设备故障、操作不当等。而6S管理要求对工作场所进行定期的安全检查和维护 ，及时发现并消除安全隐患。此外 ，6S管理还强调员工的安全教育和培训 ，提高员工的安全意识和自我；つ芰。这些措施有助于减少安全事故的发生 ，保障员工的人身安全。
4.促进持续改善。6S管理是一个持续改善的过程。在推行6S管理的过程中 ，我们需要不断地发现问题、解决问题 ，复盘问题并总结经验教训。这种持续改善的精神有助于企业适应不断变化的市场 ，提高竞争力。
5.提升企业形象。一个整洁、有序的工作环境不仅能够提高员工的工作效率和士气 ，还能够提升企业的整体形象。当客户或合作伙伴参观工厂时 ，一个整洁、明亮的工作环境能够给他们留下深刻的印象 ，从而增强企业的信誉和竞争力。
三、6S与精益生产的关系
传统6S是一种现场管理方法 ，是现场管理和生产运作的基础 ，更多关注的是单部门或车间的管控；精益生产的6S则更着眼于流程的优化、浪费的消除 ，除关注单部门或车间的管控 ，还注重前后部门的衔接和关联。
6S管理和精益生产在生产过程中相辅相成 ，共同促进企业的持续改善和发展。整理、整顿发现问题 ，清扫、清洁分析问题 ，素养、安全打通执行力通道 ，快速解决问题。
6S管理和精益生产都是以持续改善不断消除浪费为目标的管理方法。6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和培养素养的方法 ，改善工作环境 ，提高生产效率。而精益生产则注重通过消除浪费 ，优化流程来提高生产效率。两者结合起来 ，可以更好地实现目标 ，达到控本增效的结果。
精益生产需要一个良好的工作环境来支持高效生产。而6S管理则通过保持工作场所整洁、有序 ，为精益生产提供了良好的工作环境。同时 ，精益生产中的持续改善理念也促进了6S管理的不断完善和深化。两者结合起来 ，更好的推动了企业的持续改善和发展 ，并在当下竟争激烈的市场环境下提升战斗力。
理论易懂 ，实践难精。笔者认为 ，6S不仅限于目视化管理 ，而是全面的规范化、标准化的管理。要真正做好6S ，需始于标准 ，忠于习惯 ，上下一心 ，持之以恒,并将其融入日常工作 ，而非仅仅作为口号或短暂的活动。最后 ，用国信姜尚泉老师的金句作为本文结尾：现场是老板的面子 ，是管理人员的镜子 ，是最好的销售员。6S是原因管理 ，不是消除现场问题。6S有限 ，改善无限。
