九月份 ，集团各公司都吹响了旺季冲锋的号角 ，广大干部职工都感受到了自己肩头沉甸甸的压力。这个压力 ，不仅来自于紧迫的货期 ，更来自于客户越来越严苛的质量要求。如何保证生产质量 ，怎样提高生产效率 ，是摆在各公司面前的一道“老大难”问题 ，多年来 ，大家也做了很多努力 ，比如加强监督、协调配合、加大培训力度、改进设备等。在本月的总经理例会上 ，南江公司许奕群先生分享了他们的实践探索 ，为解决这一问题提供了另一种解决思路。
在这几年的生产实践中 ，南江公司发现缝挑工序是三大工序的中点 ，也是生产的瓶颈所在 ，如果能想办法解决缝挑瓶颈 ，就可以提高效率 ，减少质量问题。因此 ，他们组织IE小组入驻缝挑吊挂 ，测试各批大货的标准工时与实际工时 ，以此推动效率提升。另外在每款大货开织前 ，先做三件产前办 ，此三件办在缝挑时 ，缝挑车间主任、组长要配合IE小组 ，认真生产及研究 ，找出在生产过程中 ，缝、挑工序可能会出现的问题、难点及瓶颈 ，提出需织机、划花、师傅改善的问题 ，最终目的是让缝、挑工人好操作 ，节省时间、提高效率、稳定质量。目前南江公司已经测试了十几批大货 ，效果还不错 ，每打都能节省二十到三十分钟的时间 ，相信随着运作的愈加成熟 ，效率和质量上还有提升的潜力和空间。
IE应用已经逐渐在集团企业内铺开 ，而产前办 ，也是大家历来都在做的事情。南江的探索 ，也并不是“新鲜事物”。他们的创新之处 ，一则是抓准了“缝挑”这个重点来做细做深 ，二则是把生产看作系统工程 ，改变了以往“缝盘的问题缝盘办”的本位思维 ，缝挑有问题 ，织机、后整都来想办法解决。推而广之 ，一个工序有问题 ，上下工序联动解决 ；一个企业有困难 ，兄弟企业都来搭把手 ，办法就会越来越多 ，困难也会越来越小。
孙子有云：“上兵伐谋 ，其次伐交 ，其次伐兵 ，其下攻城。”对企业来说 ，在产前做好生产的统筹安排 ，将质量问题扼杀于萌芽阶段 ，可谓之为“谋” ；在生产过程中 ，默契各工序配合 ，有效沟通协调 ，也就是“交”。南江的做法 ，就是在“谋”和“交”上做文章 ，此二者的优势 ，都在于“不战而屈人之兵” ，也就是说 ，在尽量减少损失的前提下 ，达到胜利的目的。这也是集团各企业创新、提升的方向和重点。
把产前的功夫做好 ，把控住关键细节 ，这是南江为我们提供的解决思路。希望广大干部职工都能有所启发、有所提升 ，不但要把旺季生产这场硬仗打赢 ，还要打得漂亮、打出水平。
