林树哲董事长一再强调：“世界不会停下来等我们”。在有幸参与的厂级干部对外参访活动中 ，我最大的感受亦是如此。
一、凝聚人心是企业发展的根本基础
此次参访 ，我们第一站到达乔丹企业。让人眼前一亮的是 ，在工厂到处招工难的环境下 ，乔丹企业在晋江工厂员工达6千多人 ，另安置员工家属1千多人。其中 ，外来员工占90%以上。乔丹企业如此聚集人气 ，笔者认为主要有以下几点原因：首先是制订略高同行业员工薪酬制度 ，最大化保障员工收入。员工每周固定休息一天 ，平时晚上加班2小时。其次是强大的后勤保障 ，解决了员工后顾之忧。乔丹公司自办规范大中小班幼儿园；开办几千人同时就餐的员工福利食堂；家电配套齐全的不同层次宿舍房等。多项后勤福利甚至惠及员工家属 ，真正为广大员工创造了生活便利 ，也为广大员工全身心投入生产创造了良好条件。
企业凝聚人心 ，关键就是在于企业要解决员工现实需求。乔丹企业以“聚人才、优产品、强零售、全渠道”为公司战略方针及行动纲领 ，外招内聘人才队伍 ，在精神上或物质上不同层次的评先选优 ，及乔丹人建言献策等各项举措 ，激励广大员工发挥甘于奉献的精神。
二、精益生产是企业进步的主要动力
此次参访最大的看点是 ，企业都在全力推行精益生产活动。精益生产是一种以客户需求为拉动 ，以消除浪费和不断改善为核心 ，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。乔丹公司2018年3月份正式引进台湾国信精益顾问团队 ，启动乔丹精益运营系统仪式。乔丹企业成立了IE部 ，以生产力管理为核心 ，建立标准管理、异常管理、产能管理、责任管理、价值管理等五项基础管理 ，并用半年的时间全员强力推动乔丹体育精益管理变革。
乔丹企业生产车间布局从原材料进仓 ，到成品鞋完成 ，所有工艺都集中在同个车间完成 ，中间没有任何交接和库存环节。按照传统生产流程 ，做一双成品鞋 ，正常需要两天时间。后经精益生产、优化布局 ，一双鞋从原材料到成品完成 ，约3个多小时就可完成。
柒牌企业在精益生产道路上 ，五年经历了夯基础、建标准、成本核算、阿米巴落地四个阶段。项目运作过程中 ，不仅改变参与人员的思维 ，还改变经营模式。
现在企业生产平台的特点是单多、量少 ，企业需要将管理体系系统化 ，同时离不开员工的创新、改良。阿米巴在柒牌企业发挥的几个主要作用有：将公司划分为各个小单元 ，通过市场核算机制 ，算清成本 ，让各个小单元负责人自主经营 ，自负盈亏；为企业培养经营型人才 ，让员工懂得算账经营 ，自己做“小老板” ，更能够激发员工的潜能 ，每个管理者都需要员工有财务基；有了前面基础 ，企业和员工就能相辅相成 ，引导员工全员参与经营 ，从而达到全公司降低成本、提升利润的目的。柒牌企业通过导入阿米巴 ，创造了71个“小巴长” ，效益明显增长 ，实现团队从管理思维到经营思维的转变。
精益生产对任何优秀的企业来说 ，都是一条只有开始 ，而没有结束的旅程！
三、提高自动化程度是提升企业效率效益的重点要素
乔丹企业的旺盛人气 ，让人吃惊。柒牌企业自动化生产线 ，则让人震撼。所参访柒牌物流立体仓库高27米 ，面积2304平方米 ，可取代以往2万平方米的传统仓库 ，叉车工人由原40人减少到20人 ，工作效率却提高40%以上。西服悬挂仓库主要将车间完成生产的服装自动化进入仓库 ，甚至到门店 ，全程都不折叠 ，保证高档品牌服装品质。西服数字化车间服装开袋、上袖、定型、整烫均由全自动化设备完成；员工完成电脑平车作业后 ，衣服随吊挂系统自动流入下道工序 ，直至成品悬挂仓库。柒牌企业实现生产制造管理数字化、可视化 ，生产执行层、过程控制层、企业管理层一体化和信息化。这一切正是柒牌企业文化提倡“创新”理念所带来的成果 ，工业4.0、智能制造已成为柒牌发展的一个重要基因。
自动化程度不断提高是企业发展的必经途径 ，也是当前用工紧张环境下 ，直接提升企业效率效益的重点要素。
