两年多前 ，我参加了集团工业培训中心第39期轮训班。直到今天 ，培训中丽双老师和秋明老师的IE课程 ，还一直在我生产车间中持续运用 ，我深刻感到 ，IE技法对改进毛衫生产 ，真的有很强的适用性。
前段时间 ，李总下车间巡查 ，在我管理的部门中发现一个细节上的管理运作问题 ，问我：“总检后给毛衫套了个包袋 ，且这包袋只套了个底 ，这样套有什么用处呢？没有把包袋的用处都发挥出来。”听了之后我沉思了好久 ，万般理由想去解释：“这包袋套着防底下的毛衫抽纱 ，防擦脏。”可再深思一层、自我反省一下 ，的确没有把包袋的作用都发挥出来——如果把整个包袋拉起来 ，把整捆货包密 ，不是可以防飞来毛吗?还会减少包装的表面撕毛。是呀 ，我们在做事时是不是只图方便 ，不求作用。
多年的运作模式要改变不容易 ，员工生产出来后对于把包袋拉上包密很不习惯、也没法自觉 ，要监督再监督 ，纠正再纠正 ，无形中浪费了很多管理成本。如何让所有质检员改善这一小小动作 ，又可以做到更好呢？我想到了IE课程上学的七大手法中的动改法(即动作改善法)。原质检员质检完货物交货时 ，会绑上一条绳子再放上质检号 ，然后套上包袋把货交出放在放衫架。这个操作可能会存在一个问题 ，即毛衫的粗细会影响包袋包密效果 ，而包袋规格是一样的且有滑性 ，包密后易再打开口。由此我们想到把绑在包袋内的那条绳子 ，绑在包袋外面 ，即质检完货物后先把包袋套上 ，再把绳子绑在包袋外 ，这样带有滑性的包袋在草绳的作用下可以包密好毛衫 ，员工们运作起来也不会因习惯性的错误动作而难于改善。经过推广后 ，现在大家都能主动配合做好此项操作。
虽然只是一个小小的动作改良 ，不花成本 ，也不强制 ，对生产效率的影响可能不大 ，但得到的效果却有提高 ，所以在一线生产中 ，细节管理很重要 ，有问题总有办法解决 ，不要对问题找万般理由 ，只要有心、用心 ，办法总比困难多。
