从大环境看 ，大国博弈、贸易战加剧 ，给实体经济造成了一定影响 。而随着国内供给侧结构改革去产能持续推进、环保收紧、自动化智能化工厂加速推进 ，在人口红利逐渐消失、各项成本激增的背景之下 ，制造业更是面临巨大考验 。
作为制造企业的管理者 ，我们既要看到困难 ，也不能盲目悲观——困难和考验是普遍存在的 ，当前整个制造业都在想办法破局求存 ，我们要有紧迫感 ，更要有直面困难、创新突破的魄力和决心 。这几年来 ，南江始终坚持围绕林董事长提出的八字方针“责任、团队、创新、高效”开展工作 ，不断探索新思路、新做法 ，在逆境中求生存 ，创新中求突破 ，把主要精力、团队智慧大力着手于生产设备的创新、生产流程的改造、工艺技术的提升 ，以实现精益生产的目标 。
早在1995年 ，林树哲董事长就教导我们“世界不会停下来等我们” 。放到今天 ，依然如此 。当今世界发展日新月异 ，于企业而言 ，更如逆水行舟 ，不进则退 。只有审时度势 ，科学地、前瞻性地进行战略规划和布局 ，才能求存发展 。而要创新与突破 ，改革势在必行 。改革意味着破旧立新 ，是打破原有的平衡 ，开创新局面 ，铸就新平衡 。在“破”的过程中会有阻力、会有困难 ，要有一干到底的决心 ，在“立”的过程中 ，也会走弯路 ，要试错 ，所以要有犯错的准备和坚持的毅力 。
对于南江来说也是一样的 。这几年来 ，随着客户要求的不断升级和产品制造难度的不断提高 ，货期的不断缩短 ，我们深刻感受到自身能力与客户要求的日益脱节 ，而要维持运转 ，谋求发展 ，就必须痛下决心 ，破除旧思路、老做法 ，不断创新性地尝试新思路、新做法 ，勇于开拓和探索 。在原有的不可能、想不到中 ，从深度和广度上不断尝试和创新 ，在现有条件下不断去探索 ，不断创新、不断突破 。
从长远看 ，自动化智能化工厂是大势所趋 ，我们要坚持往这个方向走 ，一步一个脚印、一点一点地改善 ，长期积累下来 ，一定会有成果 。立足于眼下 ，毛衫行业在一定时期内仍属于用工较多的行业 ，还有相当一部份工序需依靠人力完成 。因此如何解决人工成本不断大幅上涨 ，来价却无法提高的矛盾 ，如何改变创新出效率出效益 ，这是摆在管理者面前的现实状况和难题 。
几年来 ，南江主要从工厂内部的管理入手进行改善提升 ，也取得了一点小成效 ，积累了一些管理心得 。仅以此抛砖引玉 ，请各位同仁指正 。
一、客户严要求倒逼管理升级
南江从内部可控条件开始 ，统筹考虑、算好一本账、提前布局 ，过程虽偶有杂音 ，但始终坚持着眼关键点 ，以增效降耗为出发点 ，鼓励创新、大胆探索、精细化管理 ，改进和优化流程和工艺 ，高效执行 。
南江承做10来个客户 ，基本稳定 ，由于优衣库客户订单量比较大 ，因此生产主要围绕优衣库客户的要求运作 。优衣库从安全生产（6S）、质量管制、生产管理等各方面要求都相当严格 ，客户代表每周到访、大货件件经过检品公司质检 ，一定程度上规范了工厂的6S及生产管理 。同时 ，南江主动迎难而上 ，积极配合营业部共同面对客户的高要求 ，千方百计解决问题、克服困难 ，并从中汲取经验形成制度和做法 ，进一步巩固改革创新成果 ，一步一个脚印将实践成果应用到实际工作中 。
几年来 ，通过实践 ，南江从中逐渐凝练出几个经验和工作方法 。
1.始终坚持以公司整体利益为依归 ，识大体顾大局 ，妥善处理好全局与局部的关系；2.善用用活先进装备和技术创新 ，开拓新思路 ，探索新做法 ，创新求突破；3.统筹规划 ，源头处理 ，预先安排 ，合理调剂和优化资源配置 ，力求均衡各环节生产力；4.紧抓核心关键工序 ，预先打通流程淤堵环节；5.细分批次合理运用分批成本 ，优化关键工序降耗增效；6.技术改良 ，提效率、促效益、稳质量；7.工序整合 ，缩短生产流程；8.运用IE工具测定标准工时 ，制定周密的生产计划；9.善用收发系统资料跟踪落实目标管理；10.充分整合和合理运用上述工具和手段 ，抓生产、抓安排 ，保质、保量完成生产任务 。